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工藝介紹

物料通過(guò)下料管落到磨盤(pán)中央，恒速旋轉(zhuǎn)著的磨盤(pán)借助于離心力的作用將原料向外均勻分散、鋪平，使其形成一定厚度的料床，物料同時(shí)受到磨盤(pán)上多個(gè)磨輥的碾壓，并被粉碎。在離心力的連續(xù)驅(qū)使下物料不斷向磨盤(pán)外緣運(yùn)動(dòng)，當(dāng)離開(kāi)磨盤(pán)的物料遇到通過(guò)風(fēng)環(huán)進(jìn)入磨內(nèi)的熱氣體并隨之上升，經(jīng)磨機(jī)中部殼體進(jìn)入到分離器中，在此過(guò)程中物料與熱氣體進(jìn)行了充分的熱交換，水分迅速被蒸發(fā)。選粉機(jī)控制著輥磨出口的成品粒度，大于規(guī)定尺寸的顆粒被分離，并落回至磨盤(pán)，滿足細(xì)度要求的物料通過(guò)選粉機(jī)進(jìn)入成品倉(cāng)。

投資收益

據(jù)有關(guān)協(xié)會(huì)網(wǎng)統(tǒng)計(jì)，目前全國(guó)每年產(chǎn)生鋼渣量超過(guò)9000萬(wàn)噸，2013年鋼渣利用率不足25%，過(guò)去五年累計(jì)堆棄量超過(guò)12.79億噸，且數(shù)量還在增加，給鋼鐵企業(yè)環(huán)境經(jīng)營(yíng)帶來(lái)嚴(yán)重挑戰(zhàn)。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1、1套系統(tǒng)完全搞定，運(yùn)行成本低

長(zhǎng)城機(jī)械鋼渣立磨在產(chǎn)品比表面積達(dá)4500cm²/g時(shí)，每臺(tái)鋼鐵渣磨平均粉磨能力保證在90t/h，若選用球磨機(jī)，則至少需要6套球磨機(jī)系統(tǒng)。

2、立磨機(jī)系統(tǒng)電耗比球磨降低20%

球磨機(jī)系統(tǒng)能耗過(guò)高早已讓眾多水泥企業(yè)很是煩惱，而新型立磨設(shè)備已成為節(jié)能環(huán)保粉磨設(shè)備，與球磨機(jī)系統(tǒng)比較，可節(jié)電30~50%。長(zhǎng)城機(jī)械鋼渣立磨與傳統(tǒng)立磨比較，外循環(huán)比例大，可降低系統(tǒng)電耗20%左右。

3、粉塵污染低、揚(yáng)塵少

我們知道球磨機(jī)由于系統(tǒng)工藝復(fù)雜，需要多臺(tái)設(shè)備和多條輸送機(jī)，因此會(huì)造成嚴(yán)重的揚(yáng)塵污染。而鋼渣立磨系統(tǒng)立磨集輸送、粉磨、烘干、選粉于一體，全封閉設(shè)計(jì)，同時(shí)長(zhǎng)城機(jī)械還在振動(dòng)篩框架、喂料樓框架除配置有收塵器，真正做到了揚(yáng)塵“低”排放。

4、高選鐵率，提高經(jīng)濟(jì)效益

鋼渣中一般有1%-3%不等的鐵含量，長(zhǎng)城機(jī)械對(duì)立磨粉磨系統(tǒng)的選鐵工藝進(jìn)行優(yōu)化，在喂料系統(tǒng)增加多道除鐵器，大大增加了金屬鐵選出量，提高了系統(tǒng)綜合經(jīng)濟(jì)環(huán)保效益。

5、*排渣皮帶，降低磨輥磨損

排渣皮帶采取.的平皮帶加鋪料裝置工藝，能夠讓皮帶上懸掛的的除鐵器更有效磁選出磨內(nèi)排出的含鐵物料，防止再次入磨，減少對(duì)磨輥的磨損。

圖：皮帶機(jī)上的除鐵器

6、產(chǎn)品細(xì)度可保證在480—500㎡/kg

長(zhǎng)城機(jī)械鋼渣立磨采用了較大量外循環(huán)并在外循環(huán)中有效除鐵，可將尾渣中的~1.5%鐵質(zhì)大部分選出，同時(shí)生產(chǎn)的鋼渣粉細(xì)度高，成品的比表面積可達(dá)到450~500 m²/kg以上，活性良好，適宜作為水泥活性混合材及混凝土摻料等。

圖：鋼渣和鋼渣粉

典型案例

河北澳森鋼鐵年產(chǎn)30萬(wàn)噸鋼渣微粉生產(chǎn)線

連年被評(píng)為中國(guó)制造業(yè)500強(qiáng)企業(yè)的河北澳森鋼鐵，為適應(yīng)公司發(fā)展需求，提高鋼渣再利用率，解決鋼渣堆存產(chǎn)生的占用土地資源、污染環(huán)境等問(wèn)題，經(jīng)過(guò)多方考察，再次與新鄉(xiāng)長(zhǎng)城合作，雙方成功簽訂年產(chǎn)30萬(wàn)噸鋼渣生產(chǎn)線項(xiàng)目合同，項(xiàng)目主機(jī)采用GRMSS33.31鋼渣立磨，從設(shè)備生產(chǎn)到安裝調(diào)試再到正式投產(chǎn)，用時(shí)均不到7個(gè)月，深受客戶好評(píng)，也為這次的合作打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。