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立磨機(jī)-新鄉(xiāng)市長城機(jī)械有限公司

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水泥立磨機(jī)

【產(chǎn)量】20~300 t/h

【比表面積】330~380 m²/Kg

【系統(tǒng)電耗】25~30 KWh/t

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工藝介紹

新鄉(xiāng)長城機(jī)械GRMK水泥立磨的主要結(jié)構(gòu)由選粉機(jī)、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機(jī)、電動機(jī)、殼體等部分組成。

物料通過下料管落到磨盤中央,恒速旋轉(zhuǎn)著的磨盤借助于離心力的作用將原料向外均勻分散、鋪平,使其形成一定厚度的料床,物料同時受到磨盤上多個磨輥的碾壓,并被粉碎。在離心力的連續(xù)驅(qū)使下物料不斷向磨盤外緣運(yùn)動,當(dāng)離開磨盤的物料遇到通過風(fēng)環(huán)進(jìn)入磨內(nèi)的熱氣體并隨之上升,經(jīng)磨機(jī)中部殼體進(jìn)入到分離器中,在此過程中物料與熱氣體進(jìn)行了充分的熱交換,水分迅速被蒸發(fā)。選粉機(jī)控制著輥磨出口的成品粒度,大于規(guī)定尺寸的顆粒被分離,并落回至磨盤,滿足細(xì)度要求的物料通過選粉機(jī)進(jìn)入成品倉。

投資效益

新鄉(xiāng)長城機(jī)械在水泥粉磨中可以提供多種方案,根據(jù)客戶實(shí)際情況和需求進(jìn)行選擇:

比較項目 方案一:
圈流球磨系統(tǒng)
方案二:
聯(lián)合粉磨系統(tǒng)
方案三:
立磨終粉磨系統(tǒng)
水泥品種 P·O42.5 P·O42.5 P·O42.5
水泥配比, % 熟料 90 90 90
石灰石 5 5 5
石膏 5 5 5
水泥比表面積, cm²/g 3500 3500 3500
系統(tǒng)產(chǎn)量, t/h 170 160 160
系統(tǒng)電耗,kWh/t 41 33 28
年節(jié)約電費(fèi)(萬元) 400 700
金屬磨耗,g/t 50(鋼球) 30(鋼球+輥面) 5(磨輥+磨盤)
烘干能力 中等 強(qiáng)

從表格中看出,立磨系統(tǒng)在節(jié)電方面優(yōu)于球磨機(jī)、輥壓機(jī)系統(tǒng),就節(jié)電而言,如下表格中為您算一筆賬:

經(jīng)濟(jì)效益分析:由于立磨系統(tǒng)高運(yùn)轉(zhuǎn)率、節(jié)電及運(yùn)行維護(hù)成本所帶來的經(jīng)濟(jì)效益分析
每噸水泥節(jié)電按照4.5kwh/t計算,每天5000T水泥,每年按300天計算,每度電按0.7元計算,一年節(jié)電:¥4,725,000
每年維護(hù)維修成本結(jié)余:¥3,660,000
噸水泥保養(yǎng)成本結(jié)余:¥45,000
總計:¥8430,000

從長遠(yuǎn)和環(huán)保而言,以水泥立磨系統(tǒng)為主的生產(chǎn)線在投資收益中是合適的選擇。

產(chǎn)品優(yōu)勢

新鄉(xiāng)長城機(jī)械經(jīng)過大量實(shí)驗研究并對諸多用戶生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析得出,水泥立磨終粉磨系統(tǒng)具有如下突出優(yōu)勢及特點(diǎn):

1、節(jié)電:綜合電耗25kwh/t,比傳統(tǒng)球磨粉磨系統(tǒng)節(jié)電30%以上;

水泥立磨機(jī)

2、水泥成品工作性能優(yōu)良,粒形與球磨相當(dāng),水泥強(qiáng)度(3d、7d、28d強(qiáng)度)與球磨相當(dāng)甚至略高,需水量可控制在26-28%,水泥顆粒匹配方便調(diào)整;

3、磨損小,金屬消耗4-5g/t;

4、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,運(yùn)轉(zhuǎn)率高達(dá)93-97%;

5、工藝流程簡單,占地面積小,機(jī)電設(shè)備數(shù)量少,操作維修方便;

6、物料適應(yīng)性強(qiáng):對含水量高、易磨蝕性差的物料適應(yīng)性更強(qiáng)。

7、水泥品種轉(zhuǎn)換方便快捷,只需20分鐘。

GRMK46.41水泥立磨粉磨各種水泥品種的技術(shù)參數(shù)

水泥品種 產(chǎn)量,t/h 比表面積,m²/kg 電耗,kWh/t
主電機(jī) 系統(tǒng)風(fēng)機(jī) 選粉機(jī) 系統(tǒng)
OPC 150 330 21.7 9.3 0.3 31.3
PCB50 155 340 21.0 9.0 0.3 30.3
PCB40 164 334 18.4 9.8 0.3 27.5

8、噪音小,立式輥磨機(jī)集粉磨、烘干及選粉于一體,均在磨機(jī)內(nèi)部負(fù)壓下完成;磨損僅限于研磨體之間進(jìn)行。

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