棒磨機(jī)工作時(shí),由電機(jī)通過減速機(jī)及周邊大齒輪減速傳動(dòng)或由低速同步電機(jī)直接通過周邊大齒輪減速傳動(dòng),驅(qū)動(dòng)筒體回轉(zhuǎn),筒體內(nèi)裝有適當(dāng)?shù)难心サV介質(zhì)—鋼棒,磨礦介質(zhì)在離心力和摩擦力的作用下,被提升到一定高度,呈拋落或?yàn)a落狀態(tài)落下,被磨制的物料由進(jìn)料口連續(xù)的進(jìn)入筒體內(nèi)部,被運(yùn)動(dòng)的磨礦介質(zhì)所粉碎,并通過溢流和連續(xù)給礦的力量將產(chǎn)品排出機(jī)外,以進(jìn)行下一段工序作業(yè)。
以下為詳細(xì)的工藝流程圖:
1、鎢錫礦和其他稀有金屬礦的重選或磁選廠,為了防止過粉碎引起的危害,常采用棒磨機(jī);
2、在某些情況下,棒磨機(jī)可以代替短頭圓錐破碎機(jī)作細(xì)碎。當(dāng)處理較軟的或不太硬的礦石(尤其是粘性大的礦石),用棒磨將19--25 毫米(甚至32 毫米)的礦石磨到6--10 目時(shí),比用短頭圓錐破碎機(jī)與篩子成閉路時(shí)的配置簡(jiǎn)單,成本也較低,并且可以使碎礦車間的除塵簡(jiǎn)化。對(duì)于硬礦石,用短頭圓錐碎礦機(jī)與篩子成閉路的辦法可能較經(jīng)濟(jì)。
因此,在設(shè)計(jì)中究竟選用球磨還是選用棒磨,必須根據(jù)具體情況制訂方案加以比較才能確定。
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新鄉(xiāng)長(zhǎng)城機(jī)械棒磨機(jī)可有效控制進(jìn)出物料,優(yōu)勢(shì)明顯:
1、節(jié)省動(dòng)力
比市場(chǎng)上其他設(shè)備節(jié)省動(dòng)力40%以上。
2、出料粒度均勻、產(chǎn)量高
采用可控進(jìn)出料棒磨機(jī)技術(shù),結(jié)合實(shí)際用戶的研磨物料配用合適的研磨體,改傳統(tǒng)球磨機(jī)的面接觸為線接觸,成品粒度較均勻,粗大粒子和礦泥較少。
3、出料細(xì)度可調(diào),無過粉磨。
通過簡(jiǎn)單的調(diào)整即可改變出料的粒度,內(nèi)置細(xì)度控制裝置,出料可加篩分裝置,兩道把關(guān),確保既不產(chǎn)生過磨又不會(huì)使不合格產(chǎn)品混入成品。因此,棒磨的產(chǎn)物較均勻,過粉碎較輕。
規(guī)格 | 筒體直徑 | 筒體長(zhǎng)度 | 有效容積 | 磨機(jī)轉(zhuǎn)速 | 研磨體裝載量 | 傳動(dòng)方式 | 主電機(jī) | 參考重量 | 備注 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
m | mm | mm | m3 | r/min | t | 功率kw | 轉(zhuǎn)速r/min | t | ||
MB15×30 | 1500 | 3000 | 5 | 23 | 8 | 邊緣 | 75 | 743 | 20 | |
MB21×30 | 2100 | 3000 | 8.8 | 19.4 | 25 | 邊緣 | 220 | 735 | 48 | |
MB24×30 | 2400 | 3000 | 11.8 | 18.2 | 27 | 邊緣 | 250 | 735 | 58 | |
MB27×36 | 2700 | 3600 | 18.8 | 17.5 | 42 | 邊緣 | 400 | 187 | 70 | |
MB30×40 | 3000 | 4000 | 25.9 | 16.2 | 50 | 邊緣 | 500 | 187 | 89 | |
MB32×45 | 3200 | 4500 | 33 | 15.5 | 56 | 邊緣 | 630 | 111.5 | 111.5 | 可用于水煤漿制備 |
MB32×48 | 3200 | 4800 | 34 | 15.5 | 60 | 邊緣 | 710 | 121.2 | 121.2 | |
MB36×54 | 3600 | 5400 | 50 | 14.5 | 97 | 邊緣 | 1000 | 155 | 155 | |
MB38×52 | 3800 | 5200 | 54.1 | 14.2 | 102 | 邊緣 | 1120 | 175 | 175 | |
MB38×58 | 3800 | 5800 | 60.3 | 14.2 | 112.2 | 邊緣 | 1250 | 156 | 156 | 橡膠襯板 |
MB40×60 | 4000 | 6000 | 70 | 14 | 130 | 邊緣 | 1400 | 163 | 163 | 橡膠襯板 |
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