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工藝流程如下：
第一步：模擬、造型
澆注之前，采用德國計算機鑄造模擬軟件對鑄造過程進行數(shù)字模擬，對產(chǎn)品的成型過程進行工藝分析和質(zhì)量預(yù)測和優(yōu)化。冶金輔具齊套完備，整體尺寸控制良好，采用水玻璃砂造型工藝，能夠預(yù)防鑄件熱裂紋的出現(xiàn)，同時采用地坑造型，不受季節(jié)影響，生產(chǎn)效率高。
第二步：澆注、熱處理
將檢驗合格的原輔材料，按比例放入電弧爐進行冶煉，鐵水取樣進行光譜分析，合格后按照“低溫快澆”的原則進行澆注，并記錄澆注時間和溫度。
第三步：打磨、探傷
最后，切割澆冒口、飛邊等。新鄉(xiāng)長城機械擁有專業(yè)的打磨精整團隊，大型噴丸設(shè)備，能有效提高托輪外觀質(zhì)量，使其表面光潔度達到客戶要求，并且運用探傷檢測設(shè)備進行無損探傷，以確保托輪的內(nèi)部質(zhì)量，避免任何殘次品出廠。
新鄉(xiāng)長城機械擁有豫北地區(qū)大型鑄造基地，每年鑄鋼件產(chǎn)量巨大，尤其是在托輪、齒圈等配件鑄造上，具有明顯優(yōu)勢：
1、托輪承載負荷大，連續(xù)運轉(zhuǎn)好
新鄉(xiāng)長城機械生產(chǎn)的托輪一般采用ZG55、ZG42CrMo等材質(zhì)，一方面保證了托輪的質(zhì)量，另一方面也使其具有了承載負荷大、連續(xù)運轉(zhuǎn)好的優(yōu)點。
2、結(jié)構(gòu)簡單，便于調(diào)整維修
該托輪采用滾動軸承輪組，具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便的特點。
3、采用正火加回火的工藝處理，產(chǎn)品硬度高
新鄉(xiāng)長城機械在托輪鑄造中采用正火、回火的工藝進行處理，最終托輪外圓的表面硬度高于200HB，保證了回轉(zhuǎn)窯托輪裝置的質(zhì)量。
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