客戶(hù)收益

1.采用立磨的粉磨工藝，生產(chǎn)能耗明顯降低;

2.初期建置成本、運(yùn)轉(zhuǎn)成本及其維護(hù)費(fèi)用，建設(shè)投資僅為球磨設(shè)備的70%-80%;

3.正常運(yùn)轉(zhuǎn)下，產(chǎn)量為70~720 t/h，成品細(xì)度達(dá)80 μmR 12~15%。

方案特點(diǎn)

1.系統(tǒng)布局緊湊，可露天布置，建筑空間僅為管磨機(jī)的70~80%，直接降低企業(yè)投資成本;

2.立磨系統(tǒng)能耗和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約30%～40%，且整體震動(dòng)小，噪音比管磨機(jī)降低約20 dB，符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008);

3.設(shè)備整體密封，系統(tǒng)在負(fù)壓下工作，粉塵濃度低，粉塵排放指標(biāo)達(dá)到《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4915-2004);

4.配備自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡(jiǎn)便;通過(guò)檢修油缸，翻轉(zhuǎn)動(dòng)臂，可方便更換輥套、襯板，減少企業(yè)停機(jī)損失;

5.物料在機(jī)體內(nèi)停留時(shí)間短，易于檢測(cè)和控制產(chǎn)品粒度及化學(xué)成分，減少重復(fù)碾磨，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

篩選適合我的方案

方案設(shè)計(jì)

行業(yè)問(wèn)題

目前，國(guó)內(nèi)的礦山普遍存在著以下幾個(gè)問(wèn)題：

1.原有設(shè)備生產(chǎn)工藝落后，效率低下，且磨損嚴(yán)重;

2.粉塵問(wèn)題和噪音問(wèn)題突出;

3.管磨機(jī)的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致研磨質(zhì)量不均衡，出現(xiàn)過(guò)度粉磨的現(xiàn)象。

由于轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式這一主基調(diào)的確定，與之相關(guān)的核心生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用與研發(fā)必將成為業(yè)內(nèi)企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)，技術(shù)工藝的優(yōu)劣直接決定企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

在新的形勢(shì)下，礦山對(duì)設(shè)備和生產(chǎn)線(xiàn)提出了新的需求：

1.改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和工藝，減少磨損率，延長(zhǎng)使用壽命;

2.優(yōu)化企業(yè)投資，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)營(yíng)成本，提高企業(yè)利潤(rùn);

3.采用新型的設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，降低粉塵和噪音的污染。

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