長城機(jī)械以“客戶滿意是我們永恒的追求”為服務(wù)理念，利用五十余年積累的制造經(jīng)驗(yàn)，不斷優(yōu)化煤立磨結(jié)構(gòu)，為電廠客戶提供優(yōu)質(zhì)的工程解決方案，電話:400-108-6668。
1.提高煤粉燃燒效率，比管磨降低耗電量約30%，達(dá)到國家指標(biāo)；
2.由于立磨運(yùn)行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸, 磨損減少，機(jī)器壽命延長，運(yùn)營成本降低；
3.正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，產(chǎn)量為5~70 t/h，成品細(xì)度達(dá)80 μmR 3%。
1.煤立磨單機(jī)電耗低(18~22 kWh/t)，輾磨件壽命較高，分離效率高，煤粉均勻性好。
2.整體結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行平穩(wěn)，控制可靠，易于操作，比傳統(tǒng)粉磨設(shè)備節(jié)電30%以上，該方案的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到**水平。
3.粉碎比大、碾磨零件壽命長，原料中等易磨性HGI=55~60，高、低負(fù)荷時(shí)均有良好的適用性。
4.噪聲控制符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008)。
5.粉塵濃度平均低于1 mg/m³，粉塵排放指標(biāo)達(dá)到《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4915-2004)。
目前，國內(nèi)的電廠普遍存在著以下幾個(gè)問題：
1. 原煤制粉系統(tǒng)電耗率高，運(yùn)營成本較高。
2. 現(xiàn)有粉磨設(shè)備產(chǎn)出的煤粉細(xì)度差，煤粉燃燒效率低。
3.原有設(shè)備生產(chǎn)工藝落后，效率低下，且磨損嚴(yán)重。
“十二五”期間我國將重點(diǎn)在火電、核電以及可再生能源領(lǐng)域，開展節(jié)能減排和資源綜合利用試點(diǎn)示范工作。此外，由于轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式這一主基調(diào)的確定，與之相關(guān)的核心生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用與研發(fā)必將成為業(yè)內(nèi)企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)，技術(shù)工藝的優(yōu)劣直接決定企業(yè)的市場競爭力。
在新的形勢下，電廠對設(shè)備和生產(chǎn)線提出了新的需求：
1.優(yōu)化高細(xì)煤粉粉磨工藝和裝備，提高燃煤效率，降低用電量;
2.優(yōu)化企業(yè)投資，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)營成本。
3.改進(jìn)生產(chǎn)工藝和設(shè)備，減少磨損率，延長使用壽命。
