【產量】年產15萬噸~100萬噸
【比表面積】450~500 m²/kg
【系統(tǒng)電耗】≤50 kWh/t
據有關協會網統(tǒng)計，目前全國每年產生鋼渣量超過9000萬噸，2013年鋼渣利用率不足25%，過去五年累計堆棄量超過12.79億噸，且數量還在增加，給鋼鐵企業(yè)環(huán)境經營帶來嚴重挑戰(zhàn)。
1、1套系統(tǒng)完全搞定，運行成本低
新鄉(xiāng)長城機械鋼渣立磨在產品比表面積達450㎡/kg時，每臺鋼鐵渣磨平均粉磨能力保證在90t/h，若選用球磨機，則至少需要6套球磨機系統(tǒng)。
2、立磨機系統(tǒng)電耗比球磨降低20%
球磨機系統(tǒng)能耗過高是一大難題，而新型立磨設備已成為國內外公認的節(jié)能環(huán)保粉磨設備，與球磨機系統(tǒng)比較，可節(jié)電30~50%。長城機械鋼渣立磨與傳統(tǒng)立磨比較，外循環(huán)比例大，可降低系統(tǒng)電耗20%左右。
| 系統(tǒng)方案 | 方案一：球磨機 | 方案二：輥壓機+球磨機 | 方案三：立式輥磨 |
|---|---|---|---|
| 系統(tǒng)電耗,kWh/t | 90 | 60 | 45 |
| 烘干能力 | 差（單獨烘干） | 一般（V選烘干） | 很好（磨內烘干） |
| 對粒度的適應性 | 差 | 好 | 很好 |
| 影響運轉率主要原因 | 運行一定周期要倒球清除鐵渣 | 輥面磨損后的修復 | 壓輥及盤襯磨損后修復 |
| 規(guī)?；?/td> | 困難 | 容易 | 容易 |
| 應用實踐 | ~10萬噸 | 30萬噸 | 無 |
3、粉塵污染低、揚塵少
我們知道球磨機由于系統(tǒng)工藝復雜，需要多臺設備和多條輸送機，因此會造成嚴重的揚塵污染。而鋼渣立磨系統(tǒng)立磨集粉磨、烘干、選粉、輸送、收集于一體，全封閉設計，同時長城機械還在振動篩框架、喂料樓框架除配置有收塵器，真正做到了揚塵“低”排放。
4、高選鐵率，提高經濟效益
鋼渣中一般有1%-3%不等的鐵含量，長城機械對立磨粉磨系統(tǒng)的選鐵工藝進行優(yōu)化，在喂料系統(tǒng)增加多道除鐵器，大大增加了金屬鐵選出量，提高了系統(tǒng)綜合經濟環(huán)保效益。
5、采用排渣皮帶，降低磨輥磨損
排渣皮帶采取平皮帶加鋪料裝置工藝，能夠讓皮帶上懸掛的的除鐵器更有效磁選出磨內排出的含鐵物料，防止再次入磨，減少對磨輥的磨損。
6、產品細度可保證在480—500㎡/kg
新鄉(xiāng)長城機械鋼渣立磨采用了較大量外循環(huán)并在外循環(huán)中有效除鐵，可將尾渣中的~1.5%鐵質大部分選出，同時生產的鋼渣粉細度高，成品的比表面積可達到450~500 m²/kg以上，活性良好，適宜作為水泥活性混合材及混凝土摻料等。
圖：鋼渣和鋼渣粉
| 型號規(guī)格 | GRMSS53鋼渣立磨 | GRMSS46鋼渣立磨 | GRMSS40鋼渣立磨 | GRMSS33鋼渣立磨 |
|---|---|---|---|---|
| 臺時產量(t/h) | ≥120t/h | ≥85t/h | ≥65t/h | ≥45t/h |
| 入料粒度 | ≤5mm | ≤5mm | ≤5mm | ≤5mm |
| 成品細度 | ≥430㎡/kg | ≥430㎡/kg | ≥430㎡/kg | ≥430㎡/kg |
| 主電機功率 | 4800kW | 3350kW | 2500kW | 1800kW |
備注：磨機型譜基準
1) 原料中等易磨性：MFs=0.9~1.0
2) 鋼渣入磨粒度：≤5mm
3) 鋼渣入磨水分：6%-15%
4) 鋼渣金屬鐵含量：≤1%
5) 鋼渣粉比表面積：4800cm²/g;比表面積越大，產量相對降低;
具體磨機裝機功率和工藝參數根據實際的物料性質和業(yè)主要求加以適當調整。
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新鄉(xiāng)市長城機械有限公司
