【產(chǎn)量】20~300 t/h
【比表面積】330~380 m²/Kg
【系統(tǒng)電耗】25~30 KWh/t
新鄉(xiāng)長城機械GRMK水泥立磨的主要結(jié)構(gòu)由選粉機、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成。
物料通過下料管落到磨盤中央,恒速旋轉(zhuǎn)著的磨盤借助于離心力的作用將原料向外均勻分散、鋪平,使其形成一定厚度的料床,物料同時受到磨盤上多個磨輥的碾壓,并被粉碎。在離心力的連續(xù)驅(qū)使下物料不斷向磨盤外緣運動,當(dāng)離開磨盤的物料遇到通過風(fēng)環(huán)進(jìn)入磨內(nèi)的熱氣體并隨之上升,經(jīng)磨機中部殼體進(jìn)入到分離器中,在此過程中物料與熱氣體進(jìn)行了充分的熱交換,水分迅速被蒸發(fā)。選粉機控制著輥磨出口的成品粒度,大于規(guī)定尺寸的顆粒被分離,并落回至磨盤,滿足細(xì)度要求的物料通過選粉機進(jìn)入成品倉。
新鄉(xiāng)長城機械在水泥粉磨中可以提供多種方案,根據(jù)客戶實際情況和需求進(jìn)行選擇:
比較項目 | 方案一: 圈流球磨系統(tǒng) |
方案二: 聯(lián)合粉磨系統(tǒng) |
方案三: 立磨終粉磨系統(tǒng) |
|
---|---|---|---|---|
水泥品種 | P·O42.5 | P·O42.5 | P·O42.5 | |
水泥配比, % | 熟料 | 90 | 90 | 90 |
石灰石 | 5 | 5 | 5 | |
石膏 | 5 | 5 | 5 | |
水泥比表面積, cm²/g | 3500 | 3500 | 3500 | |
系統(tǒng)產(chǎn)量, t/h | 170 | 160 | 160 | |
系統(tǒng)電耗,kWh/t | 41 | 33 | 28 | |
年節(jié)約電費(萬元) | — | 400 | 700 | |
金屬磨耗,g/t | 50(鋼球) | 30(鋼球+輥面) | 5(磨輥+磨盤) | |
烘干能力 | 弱 | 中等 | 強 |
從表格中看出,立磨系統(tǒng)在節(jié)電方面優(yōu)于球磨機、輥壓機系統(tǒng),就節(jié)電而言,如下表格中為您算一筆賬:
經(jīng)濟效益分析:由于立磨系統(tǒng)高運轉(zhuǎn)率、節(jié)電及運行維護成本所帶來的經(jīng)濟效益分析 |
---|
每噸水泥節(jié)電按照4.5kwh/t計算,每天5000T水泥,每年按300天計算,每度電按0.7元計算,一年節(jié)電:¥4,725,000 |
每年維護維修成本結(jié)余:¥3,660,000 |
噸水泥保養(yǎng)成本結(jié)余:¥45,000 |
總計:¥8430,000 |
從長遠(yuǎn)和環(huán)保而言,以水泥立磨系統(tǒng)為主的生產(chǎn)線在投資收益中是合適的選擇。
新鄉(xiāng)長城機械經(jīng)過大量實驗研究并對諸多用戶生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析得出,水泥立磨終粉磨系統(tǒng)具有如下突出優(yōu)勢及特點:
1、節(jié)電:綜合電耗25kwh/t,比傳統(tǒng)球磨粉磨系統(tǒng)節(jié)電30%以上;
2、水泥成品工作性能優(yōu)良,粒形與球磨相當(dāng),水泥強度(3d、7d、28d強度)與球磨相當(dāng)甚至略高,需水量可控制在26-28%,水泥顆粒匹配方便調(diào)整;
3、磨損小,金屬消耗4-5g/t;
4、系統(tǒng)運行穩(wěn)定,運轉(zhuǎn)率高達(dá)93-97%;
5、工藝流程簡單,占地面積小,機電設(shè)備數(shù)量少,操作維修方便;
6、物料適應(yīng)性強:對含水量高、易磨蝕性差的物料適應(yīng)性更強。
7、水泥品種轉(zhuǎn)換方便快捷,只需20分鐘。
GRMK46.41水泥立磨粉磨各種水泥品種的技術(shù)參數(shù)
水泥品種 | 產(chǎn)量,t/h | 比表面積,m²/kg | 電耗,kWh/t | |||
---|---|---|---|---|---|---|
主電機 | 系統(tǒng)風(fēng)機 | 選粉機 | 系統(tǒng) | |||
OPC | 150 | 330 | 21.7 | 9.3 | 0.3 | 31.3 |
PCB50 | 155 | 340 | 21.0 | 9.0 | 0.3 | 30.3 |
PCB40 | 164 | 334 | 18.4 | 9.8 | 0.3 | 27.5 |
8、噪音小,立式輥磨機集粉磨、烘干及選粉于一體,均在磨機內(nèi)部負(fù)壓下完成;磨損僅限于研磨體之間進(jìn)行。
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