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立磨機(jī)-新鄉(xiāng)市長城機(jī)械有限公司

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立磨機(jī)磨輥和磨盤磨損過快的原因有哪些?

添加日期:2023-11-20 查看次數(shù):

立磨廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦物等領(lǐng)域,用于將小塊、顆粒和粉狀原料磨成規(guī)定的粉狀物料。隨著立磨技術(shù)的不斷成熟和發(fā)展,許多企業(yè)不僅使用立磨粉磨生料、煤粉和礦渣微粉,還使用立磨來粉磨水泥。今天來分享下立磨磨輥和磨盤損壞過快的原因和預(yù)防措施。

1、物料易磨性及磨輥、磨盤的選擇

磨輥和磨盤是與物料直接接觸的部件。如果材料易磨性差,如硅石和頁巖,會導(dǎo)致磨輥和磨盤的襯板磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致管溝、裂紋和邊緣不均勻。

選擇易磨的物料可以客觀避免磨輥和磨盤的快速損壞,所以選擇質(zhì)量好的磨輥和磨盤可以主觀延長使用壽命,從而降低生產(chǎn)成本。

2、各個磨輥間的平衡度和限位高度是否一致?

磨輥之間的平衡是指多個磨輥靜態(tài)下放在磨盤上,四個磨輥的中心線是否在同一水平線上,跟磨盤的安裝平整度有著直接的關(guān)系,跟磨盤的加工精度也同樣相關(guān)。若磨輥間的平衡度不一,立磨機(jī)在運(yùn)行中磨盤和磨輥在研磨加壓下離磨盤最近的磨輥磨損的將會很快。

限位高度是用來控制料層厚度的,當(dāng)校的定位高度不一致時,磨盤上形成的料層厚度也不一致,會在立磨機(jī)運(yùn)行的過程中產(chǎn)生一定的振動。振動的加劇是造成立磨機(jī)磨輥、磨盤磨損的主要因素之一。限位高度不一致,離磨盤最近的磨輥在加壓研磨的過程中受力最大,磨損也更快。

3、研磨張緊壓力是否過大,料層是否過???

工作人員在立磨機(jī)的操作中,應(yīng)該習(xí)慣于增產(chǎn)增壓,減產(chǎn)減壓。特別是在減產(chǎn)的過程中,很多操作人員為了控制穩(wěn)定性和操作方便,一般很少減少富余的張緊壓力?;蛘咴诳刂圃霎a(chǎn)的過程中,也會讓立磨機(jī)的張緊壓力始終保持一定富余。這種做法或許在操作上可以省事一些,但立磨機(jī)運(yùn)行一段時間之后,會發(fā)現(xiàn)磨盤的料層在不斷變薄,隨之而來的是立磨機(jī)的振動逐漸增大,因?yàn)榉勰毫Υ笥诹宋沽狭俊A蠈颖?、振動大、張緊壓力過高,這些都是造成磨輥、磨盤磨損過快的重要因素。

立磨機(jī)磨輥、輥套

4、避免金屬異物進(jìn)入立磨機(jī)內(nèi)。

為了有效地防止立磨內(nèi)進(jìn)入金屬異物,最有效的方法就是使用好系統(tǒng)中的每一個除鐵器。一般生料立磨系統(tǒng)都配有兩個除鐵器:

一臺除鐵器在喂料口后方、皮帶機(jī)的上方,起到將原料中夾帶的金屬異物排出的功能;

一臺除鐵器在外循環(huán)提升機(jī)下料點(diǎn)之后的皮帶機(jī)上方,或者在立磨機(jī)的外排皮帶機(jī)上方,起到將磨內(nèi)排出的料渣中的金屬排出的作用。

塊狀或堅固的金屬進(jìn)入立磨機(jī)內(nèi),導(dǎo)致立磨機(jī)劇烈振動,導(dǎo)致磨機(jī)跳停,損壞減速機(jī)、更有可能是金屬異物被磨輥碾壓,導(dǎo)致磨輥輥皮塊狀脫落。這比磨輥和磨盤磨損加快更可怕,因此,利用好除鐵器防止金屬異物進(jìn)入磨內(nèi),對立磨機(jī)的保護(hù)至關(guān)重要。

5、避免磨輥和磨盤因疲勞運(yùn)轉(zhuǎn)而造成塑性變形引起磨損

所有的設(shè)備系統(tǒng)在長時間運(yùn)行后都需要合理的休息,否則就會導(dǎo)致疲勞,過載運(yùn)行從而產(chǎn)生設(shè)備事故。無論是礦粉生產(chǎn)線、水泥粉磨生產(chǎn)線、煤粉生產(chǎn)線、還是鋼渣粉生產(chǎn)線,在立磨機(jī)的配置上都有一定的富余,所以在生產(chǎn)過程中一定要調(diào)整好庫存,按時對立磨系統(tǒng)進(jìn)行定檢,留出一定的時間讓立磨機(jī)休息。在磨內(nèi)物料溫度和烘干能力都能達(dá)到要去的情況下,盡可能的降低出磨溫度,因?yàn)榻饘俚臇|西溫度越高,塑性變形的幾率也就越大。

事實(shí)上,磨輥和磨盤的磨損在立磨機(jī)的運(yùn)行中是是一種無法避免的消耗,我們能夠做的只有在生產(chǎn)中注重細(xì)節(jié),定時維護(hù)保養(yǎng),盡量減少磨輥和磨盤的磨損層度,并且做到在磨輥和磨盤磨損到一定程度之后,盡快更換,以免影響粉磨作業(yè)的正常進(jìn)行。

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