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回轉窯筒體局部產(chǎn)生高溫，我們應該這樣做！

添加日期：2020-04-15 查看次數(shù)：

回轉窯常用于水泥、石灰、碳酸鈣等物料進行煅燒的一種新型設備，一般采用煤、燃氣、天然氣等作為燃燒途徑。但是由于窯內(nèi)溫度較高，操作不當或者是不及時處理，不僅會影響回轉窯的使用壽命，眼中是還會停窯維修，增加企業(yè)的維修成本!

回轉窯筒體局部產(chǎn)生高溫時，如何進行處理呢?當回轉窯局部出現(xiàn)高溫時，理論上紅窯必停， 但關于部分高溫文小面積的微紅，我們經(jīng)過調(diào)整工藝參數(shù)、加風冷等辦法，能把溫度降下來，補掛窯皮，繼續(xù)出產(chǎn)，大大降低了運營成本。

回轉窯筒體

1、局部高溫低于400℃時的處理

當局部溫度高，但低于 400℃ ，說明耐火磚并未完全脫落，只是變薄了點，這個時候建議采用冷風機或高壓風管吹冷，即可把溫度降下來，再輔助性地減慢窯速，補掛窯皮也就沒有問題了。

2、局部溫度高于400℃ 時的處理

當局部溫度高于400℃時，危險性比較大，這時工藝參數(shù)要有較大幅度調(diào)整。如2500t/d 的窯投料量可減小20～50t/h，使窯內(nèi)物料填充量減小，增加氣流的流通截面，使火焰順暢;窯速.低可降至 2.0r/min，讓高溫點位置盡快補掛上窯皮;頭煤的用量.多可減少2～3t/h，但要以確保窯內(nèi)熱工制度穩(wěn)定為準，*跑黃粉;燃燒器的頭部可下調(diào)10～20mm，使火焰靠近物料些，減少對高溫點的掃燒，內(nèi)外筒截面可調(diào)至 50～60mm，內(nèi)外風比例可調(diào)至 0∶100%～20%∶100%，同時燃燒器可入窯或退離窯口 0.4m，使火點位置大幅前移或后移。

另外現(xiàn)場采用高壓風管加冷風機吹冷，化驗室調(diào)整生料成分增加液相量。

如遇局部高溫點溫度升降反復，不穩(wěn)定，在確定風管位置未改變、風機未停機時，可停液壓擋輪，使窯體固定在下竄.位置，再重新校準高溫點位置，固定風機、風管吹冷，從而排除因窯體上下竄動造成高溫點移動的可能。 在停擋輪期間，要密切注意托輪瓦溫的變化，且時間不宜過長，高溫點溫度下來后要及時開啟。

為能保證回轉窯正常運行，日常的保養(yǎng)維護是非常重要的，因此操作員在回轉窯運行一段時間后，一定要對筒體進行檢測，確保窯內(nèi)各部件的磨損狀況，做好記錄，預防故障的發(fā)生!

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