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作者：長(zhǎng)城小編 添加日期：2020-04-03 查看次數(shù)：
隨著工業(yè)的快速發(fā)展，用戶對(duì)于粉磨設(shè)備的需求不斷增加，而立磨機(jī)以高產(chǎn)高效、環(huán)保節(jié)能等顯著優(yōu)勢(shì)被用戶所熟悉、接受*，目前已經(jīng)成為工業(yè)廢渣磨粉設(shè)備的理想設(shè)備。尤其是礦渣，相較于熟料其易磨性難度大，因此在磨粉時(shí)要格外注意入磨水分及溫度的控制。
為什么要注意入磨物料的水分?
礦渣入磨前應(yīng)嚴(yán)格控制水分，入磨的礦渣含水量需要控制在1%以?xún)?nèi)，對(duì)于礦渣立磨機(jī)來(lái)說(shuō)，物料含水量的影響是非常明顯的，它會(huì)直接影響磨內(nèi)的氣流速度，影響磨機(jī)產(chǎn)量，對(duì)物料的輸送和存貯造成不良影響，特別是當(dāng)比表面積較大時(shí)，磨內(nèi)微粉會(huì)出現(xiàn)不同程度的靜電吸附，在水分的作用下就形成了粘度，影響正常生產(chǎn)。
根據(jù)相關(guān)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)得出，進(jìn)入超細(xì)立磨機(jī)的物料水分應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)：石灰石<1%，粘土<2%，鐵粉<8%，混合材<2%，石膏<8%，熟料<0.5%，煤<4%，綜合水分控制在1.5%以?xún)?nèi)。
為什么要注意溫度?
礦渣的活性受其溫度影響非常明顯，如烘干過(guò)程中采用逆流式烘干，在出料端，料溫與熱煙氣溫度均處于高狀態(tài)，非常容易使礦渣料溫急速上升，從而導(dǎo)致其活性下降。經(jīng)試驗(yàn)證明，該種烘干工藝對(duì)其活性影響平均可下降12-15%，影響礦渣微粉的質(zhì)量;而順流式烘干工藝，由于物料與高溫?zé)釤煔獬跏冀佑|時(shí)，含水量高、料溫低，隨著料溫的上升，熱煙氣溫度也隨之下降，二者達(dá)到平衡，從而不會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)情況，影響礦渣微粉的活性。
除此之外，用戶對(duì)立磨機(jī)中的除鐵裝置也比較關(guān)系，礦渣高細(xì)高產(chǎn)磨的磨損比一般水泥粉磨要嚴(yán)重，而礦渣中夾雜的鐵和氧化鐵的混合物仍然是磨損的主要因素之一。因此新鄉(xiāng)長(zhǎng)城在研發(fā)礦渣立磨機(jī)時(shí)，采用特殊設(shè)計(jì)的除鐵裝置使生鐵回收率達(dá)到0.2-0.3%，生產(chǎn)每噸礦渣可以獲得約360元的金屬收入，且有效磁選出磨內(nèi)排出的含鐵物料，防止再次入磨，減少對(duì)磨輥的磨損，降低維修成本。
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