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鋼渣進入立磨機粉磨之前是如何進行預處理的

添加日期：2019-09-23 查看次數(shù)：

新鄉(xiāng)長城一直以來致力于鋼渣立磨機粉磨，在立磨機領(lǐng)域取得傲人的成績，然而在粉磨之前你知道鋼渣在還需要進行哪些處理嗎?

煉鋼產(chǎn)生的鋼渣，剛形成時，溫度高達1500攝氏度，需要在出渣場所用渣罐進行盛裝，傾翻裝置將渣罐抱緊并移動渣罐，將鋼渣傾倒之后進行預處理。鋼渣預處理的目的是使鋼渣盡快粉化,使廢金屬料與渣分離,降低鋼渣中的游離氧化鈣( f-CaO) ,以便盡可能多地回收鋼渣中的金屬料,提高尾渣的綜合利用率。

目前市場上主要的預處理方式有：滾筒法、熱悶法、風淬法、水淬法和熱潑法。具體的工藝方式以及工藝流程，如下表所示：

方式 工藝特點和過程 優(yōu)點 缺點
熱悶法 利用高溫熔融鋼渣的顯熱，遇水后產(chǎn)生的溫度應力和游離氧化鈣的水解作用使鋼渣破裂。 工藝操作簡單，能處理高堿度鋼渣，渣鐵分離效果好，鋼渣活性高，安定性好，能處理固態(tài)渣 粒度不夠均勻，處理周期長，后續(xù)破碎加工量大。
水淬法 使高溫熔融態(tài)鋼渣緩慢流出，下落時被高壓水進行切割，擊碎，急冷收縮形成應力集中而破碎，再同時進行了熱交換，使熔渣在水幕中發(fā)生?；饔?。 排渣快，流程簡單，占地少，投資成本較少，處理后的鋼渣粒度較小，性能穩(wěn)定。 熔渣水淬時操作不當容易發(fā)生爆炸，鋼渣顆粒粒度均勻性比較差，只能處理液態(tài)渣
熱潑法 在鋼渣超過可淬溫度時，用大量的水向鋼渣進行噴灑，所形成的溫度應力使鋼渣破碎，游離氧化鈣的水化也會使鋼渣進一步破裂 排渣速度快，冷卻時間短，有利于機械化生產(chǎn)，處理能力大。鋼渣活性較高。生產(chǎn)效率高。 設備損耗大，占地面積大，破碎加工粉塵量大，蒸汽量較大，對環(huán)境和節(jié)能兩方面都不利。渣加工量大，鋼渣的安定性較差
風淬法 傾翻渣罐，熔渣被噴出的空氣吹散，破碎成微粒，在罩式鍋爐內(nèi)回收高溫空氣和微粒渣中所散發(fā)的熱量并捕集渣粒。 安全可靠，工藝簡單，投資少，處 理能力較大，一次?；?，用水量少等。 對鋼渣的流動性有很大要求，由于 鋼渣堿度大，粘度髙，一般能夠風淬處理的鋼 渣不超過總鋼渣的50%,其它鋼渣要使用別的 方法處理。
滾筒法 將熔渣以適宜流速進入滾筒，在離心力和噴淋水作用下，熔渣被水激散并凝成小塊而被收集。在滾筒內(nèi)同時完成冷凝、破碎及渣、鋼分離。 （1)鋼渣粒度細小，小于10 mm占 到90%左右，廢鋼、渣分離完全，回收廢鋼非 常有利；（2)游離氧化鈣低（3)生產(chǎn)流程短、占地少，生產(chǎn)效率 高， (4)粉 塵少，蒸汽通過煙囪外排，環(huán)保性能好；（5)自 動化程度高，勞動強度低。 ⑴設備復雜，維修難度大；⑵要求 鋼渣流動性好，固態(tài)渣和流動性差的渣不能處 理I (3)運行費用較髙。

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