隨著水泥行業(yè)的發(fā)展，水泥生產(chǎn)技術(shù)也在不斷革新。從1824年水泥開(kāi)始生產(chǎn)以來(lái)，技術(shù)經(jīng)過(guò)多次改革;從間歇作業(yè)的土立窯到1885回轉(zhuǎn)窯的發(fā)明;從1930年德國(guó)伯力鳩斯研發(fā)的立波爾窯到1950年出自聯(lián)邦德國(guó)洪堡公司的懸浮預(yù)熱器窯;從1971年日本在懸浮預(yù)熱技術(shù)上研究改造成功的預(yù)分解窯，到現(xiàn)如今的新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)。水泥生產(chǎn)工藝經(jīng)歷了將近200年的歲月沉淀，達(dá)到了現(xiàn)在的高超的生產(chǎn)水平。

伴隨著水泥生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高，水泥熟料粉磨的技術(shù)也在不斷進(jìn)步。

從20世紀(jì)50年代到70年代的鋼球磨機(jī)到現(xiàn)在的立磨機(jī)，水泥粉磨技術(shù)發(fā)生了一個(gè)質(zhì)的飛躍。長(zhǎng)城機(jī)械也不落人后，自發(fā)研制的出的水泥立磨相對(duì)于球磨機(jī)有著很多突出的特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)，可以分以下幾點(diǎn)。

一、產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、PC42.5水泥比表面積達(dá)3800cm²/g，生產(chǎn)工藝成熟

水泥立磨生產(chǎn)PC42.5水泥的比表面積可達(dá)3800cm²/g，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，已經(jīng)具備成為水泥粉磨系統(tǒng)終粉磨的能力。

2、電耗低的水泥終粉磨設(shè)備

根據(jù)水泥生產(chǎn)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，使用管磨機(jī)粉磨系統(tǒng)電耗為40~45 kWh/t,使用管磨機(jī)+輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)電耗為30~35 kWh/t，而使用立磨為水泥終粉磨的系統(tǒng)電耗僅為25~30 kWh/t，節(jié)電效果顯著。

3、粉塵濃度平均低于1 mg/m³

水泥立磨采用內(nèi)部負(fù)壓系統(tǒng)，有效降低了粉塵的外溢，確保粉塵排放指標(biāo)達(dá)到《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4915-2004)。

4、供貨周期縮短20%

擁有大型配套鑄鋼公司，能滿足單件120T的鑄造能力，同時(shí)擁有大型的機(jī)加工車間，零部件供應(yīng)齊全，縮短了水泥立磨的供貨周期。

二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1. 復(fù)合式分離器提高了選粉效率。

2. 具有自動(dòng)抬輥、落輥功能，可實(shí)現(xiàn)空載啟動(dòng)。

3. 采用焊接式弧形板密封，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，密封效果好。

4. 借助翻輥裝置，可以方便地將磨輥翻出磨外以便于檢修。

5. 機(jī)械限位機(jī)構(gòu)避免磨輥與磨盤(pán)直接發(fā)生金屬摩擦與碰撞，增強(qiáng)使用安全性。

6. 液壓系統(tǒng)操作壓力低，可減少漏油故障，降低了磨機(jī)振動(dòng)，有利于操作和管理。

7. 磨輥軸承采用稀油集中循環(huán)潤(rùn)滑，保證軸承在低溫和純凈油脂情況下工作，有效延長(zhǎng)軸承使用壽命。