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回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速器向該開(kāi)式齒輪裝置傳遞動(dòng)力,驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯。物料從窯尾(筒體的高端)進(jìn)入窯內(nèi)煅燒,由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用,物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)移動(dòng),繼續(xù)完成其工藝過(guò)程,最后,生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi),燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換沖擊式破碎機(jī)后,由窯尾導(dǎo)出。本設(shè)計(jì)不含燃料的燃燒器。
回轉(zhuǎn)窯的筒體備件詢價(jià)是一個(gè)有一定斜度的圓筒狀物,斜度為3.5~4%,借助窯的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)促進(jìn)料在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的旋窯內(nèi)攪拌,使料互相混合、接觸進(jìn)行反應(yīng)。
傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備給生產(chǎn)環(huán)境造成很大的污染,不僅成本很大且所處理的物料較少,不利于整個(gè)大環(huán)境的發(fā)展。
新鄉(xiāng)長(zhǎng)城機(jī)械在研究生產(chǎn)的冶金回轉(zhuǎn)窯,能夠讓客戶多維度處理物料,提高資源綜合利用,降低成本,為客戶獲取更多的經(jīng)濟(jì)效益。
工作效率高種類齊全節(jié)能環(huán)保
1、冶金回轉(zhuǎn)窯的窯體采用精選鎮(zhèn)靜碳素鋼或者合金鋼板卷制并自動(dòng)焊接,滑動(dòng)軸承采用大間隙不刮瓦軸承。
2、冶金回轉(zhuǎn)窯的輪帶、托輪、開(kāi)式齒輪采用合金鑄鋼;傳動(dòng)裝置采用硬齒面減速器,彈性膜片聯(lián)軸器,直流電機(jī)拖動(dòng)。備件詢價(jià)
3、窯頭和窯尾都安裝有采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封裝置,保證設(shè)備不透風(fēng),提高工作效率。
4、冶金回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,生產(chǎn)過(guò)程中控制操作方便、易損件較少,工作效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好等。
產(chǎn)品規(guī)格 (m) |
窯體尺寸 | 電機(jī)功率 (kw) |
總重量 (t) |
備注 | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
直徑(m) | 長(zhǎng)度(m) | 斜度(%) | 產(chǎn)量 (t/d) |
轉(zhuǎn)速 (r/min) |
||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 預(yù)熱發(fā)電窯 |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
注:具體參數(shù)根據(jù)實(shí)際工藝進(jìn)行調(diào)整。
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