隨著水泥行業(yè)的發(fā)展，水泥生產(chǎn)技術(shù)也在不斷革新。從1824年水泥開始生產(chǎn)以來，技術(shù)經(jīng)過多次改革;從間歇作業(yè)的土立窯到1885回轉(zhuǎn)窯的發(fā)明;從1930年德國伯力鳩斯研發(fā)的立波爾窯到1950年出自聯(lián)邦德國洪堡公司的懸浮預(yù)熱器窯;從1971年日本在懸浮預(yù)熱技術(shù)上研究改造成功的預(yù)分解窯，到現(xiàn)如今的新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)。水泥生產(chǎn)工藝經(jīng)歷了將近200年的歲月沉淀，達到了現(xiàn)在的高超的生產(chǎn)水平。

伴隨著水泥生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高，水泥熟料粉磨的技術(shù)也在不斷進步。

從20世紀(jì)50年代到70年代的鋼球磨機到現(xiàn)在的立磨機，水泥粉磨技術(shù)發(fā)生了一個質(zhì)的飛躍。長城機械也不落人后，自發(fā)研制的出的水泥立磨相對于球磨機有著很多突出的特點優(yōu)勢，可以分以下幾點。

一、產(chǎn)品特點：

1、PC42.5水泥比表面積達3800cm²/g，生產(chǎn)工藝成熟

水泥立磨生產(chǎn)PC42.5水泥的比表面積可達3800cm?/g，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，已經(jīng)具備成為水泥粉磨系統(tǒng)終粉磨的能力。

2、電耗低的水泥終粉磨設(shè)備

根據(jù)水泥生產(chǎn)實測數(shù)據(jù)顯示，使用管磨機粉磨系統(tǒng)電耗為40~45 kWh/t,使用管磨機+輥壓機粉磨系統(tǒng)電耗為30~35 kWh/t，而使用立磨為水泥終粉磨的系統(tǒng)電耗僅為25~30 kWh/t，節(jié)電效果顯著。

3、粉塵濃度平均低

水泥立磨采用內(nèi)部負(fù)壓系統(tǒng)，有效降低了粉塵的外溢，確保粉塵排放指標(biāo)達到《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4915-2004)。

4、供貨周期縮短

擁有大型配套鑄鋼公司，能滿足單件120T的鑄造能力，同時擁有大型的機加工車間，零部件供應(yīng)齊全，縮短了水泥立磨的供貨周期。

二、結(jié)構(gòu)特點：

1.復(fù)合式分離器提高了選粉效率。

2.具有自動抬輥、落輥功能，可實現(xiàn)空載啟動。

3.采用焊接式弧形板密封，結(jié)構(gòu)簡單可靠，密封效果好。

4.借助翻輥裝置，可以方便地將磨輥翻出磨外以便于檢修。

5.機械限位機構(gòu)避免磨輥與磨盤直接發(fā)生金屬摩擦與碰撞，增強使用安全性。

6.液壓系統(tǒng)操作壓力低，可減少漏油故障，降低了磨機振動，有利于操作和管理。

7.磨輥軸承采用稀油集中循環(huán)潤滑，保證軸承在低溫和純凈油脂情況下工作，有效延長軸承使用壽命。